在石墨坩埚的配方方面，根据其作用不同，配方中各种原料的比例也不完全相同，可见石墨坩埚的配方在一定程度上还是比较灵活的。

由于其材料构成的特殊性，使得在化锌石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。主要有：

1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。

2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。

3.筑熔干燥后，求购石墨坩埚，不要使其接触水。

4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚(喷到坩埚底部)，若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。

5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。

6.酸化物(除渣剂等)之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成。

7.投入原料时不撞击坩埚，石墨坩埚厂，不使用机械力量。

 

石墨坩埚断裂的主要原因

1、使用不当。这个主要是在冷却降温拆炉这段时间。使用者在拉晶的时候又会有一个缩短升温时间和冷却时间以及拆炉时间的想法，深圳石墨坩埚，提高生产效率无可厚非，这个可以理解。但是石墨这种材质能不能顶得住这个降温速度就要考量一下了。石墨材料在温度升高的情况下，强度方面会提高，换言之就是在温度降低的时候，强度会降低。降温过快，外壁和内壁之间的温差引起的应力，是否超过了坩埚所能承受的范围，这个就要考虑一下了

2、加工缺陷。这类原因造成的坩埚断裂后表现一般是从接缝处开裂，然后蔓延开。通常是沿垂直方向裂开。这类问题发生后比较容易发现，因为实在是太明显了。造成这类问题的原因主要是接缝过渡的角度(一般是105°或者115°)在相交点部分，没有采用倒圆角缓冲，加之加工过程中刀尖部分对埚体的微观撕裂，石墨坩埚生产厂家，以及使用过程中坩埚本身的应力，造成开裂。

石墨坩埚具有耐高温，体积密度大，抗热震抗腐蚀，耐酸碱侵蚀，节能环保，率低损耗等特性。

坩埚理化指标标准参数测试数据

耐火度1680℃耐火度1685℃

碳含量38%碳含量41.46%

显气孔率≤35%显气孔率≤32%

体积密度1.6g/cm3体积密度1.71g/cm3

持续围绕“好的企业服务，的产品质量”这一的主题，打造聚鑫隆石墨模具厂的石墨模具产品的品牌。

 

 

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